顏料捏合機如何影響顏料品質(zhì)

發(fā)布日期： 2018-10-29 11:37:26 閱讀量： 607 文章出處： 騰豐機械

顏料捏合機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量除了受到工藝條件影響外與捏合機本身的結(jié)構(gòu)和性能關(guān)系很大。下面騰豐機械就捏合機影響顏料品質(zhì)的幾個因素為大家簡單介紹下。

顏料的質(zhì)量除雜質(zhì)含量外主要決定于顏料顆粒的大小及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。捏合機是利用機械研磨的方法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達到一定的要求。因此,除物料配比、捏合時間和溫度外,影響研磨效果的攪拌槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形狀、設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)對顏料的品質(zhì)都有影響。

1、捏合機槽底形式

用于顏料的捏合機一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu)，槽體內(nèi)表面做成銼面狀,山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率,縮短捏合時間。

2、攪拌槳的形狀

SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳,目前是國產(chǎn)捏合機的主要形式。在顏料生產(chǎn)上,國外已開發(fā)出專用攪拌槳,它是一種扭曲的長矩形,上面還增加了防沖擊葉片,其特點是強度大、捏合噪音低。經(jīng)過工藝調(diào)整,∑型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意,只是捏合的時間較長捏合效率偏低。

3、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個因素。對于有機顏料3～6mm間隙最為合適,過小過大都不好。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切,對于顏料能否達到技術(shù)要求十分關(guān)鍵,所以兩槳中心距不能過大,一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6～15mm。

4、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速

一般捏合機的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。顏料后處理用的捏合機,快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25～35rpm,低速軸為16～24rpm。

5、換熱面積和傳熱系數(shù)

顏料的捏合過程中要產(chǎn)生大量的熱量,除了起始階段有的需要短暫加熱外,一般都是以冷卻為主。捏合產(chǎn)生的熱量靠捏合機夾套通冷卻水帶走。捏合機的冷卻效果不好,使物料溫度過高,混合物內(nèi)的溶劑容易被蒸發(fā),粘度波動大影響捏合效果。同時,顏料還可能由于溫度過高而造成破壞。所以,使用捏合法進行顏料化的捏合機換熱面積和傳熱系數(shù)要足夠大。

通過上面五個方面，騰豐機械為大家詳細(xì)介紹了顏料捏合機是如何影響顏料品質(zhì)的，顏料生產(chǎn)廠家的朋友可以根據(jù)這些方面來選擇適合自己的捏合機設(shè)備。

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